Sello de panal

El sello de panal es un sistema de sellado que utiliza el principio de diseño de la estructura de panal, generalmente utilizando un núcleo de panal hecho de metal u otros materiales para proporcionar un rendimiento de sellado. Se usa ampliamente en diversos equipos y lugares que requieren sellado llenando medios de sellado, mejorando la capacidad de sellado a presión y mejorando la resistencia sísmica, especialmente en entornos de alta presión, alta temperatura o aislamiento.

Los productos EMIS Honeycomb Seal generalmente son adecuados para turbinas selladas, turbinas de vapor selladas, compresores, etc. Los sellos de panal están mecanizados con cámaras individuales que crean la caída de presión necesaria para frenar las fugas.

Nota: Para materiales especiales y formas estructurales no estándar, se admite la personalización. Por favor contacte a nuestro

gerente de ventas. Las siguientes son algunas imágenes de nuestros productos tipo panal blindados.

Introducción

El sello de panal es un sistema de sellado que utiliza el principio de diseño de la estructura de panal. Por lo general, utiliza un núcleo alveolar hecho de metal u otros materiales para proporcionar un rendimiento de sellado. Se usa ampliamente en diversos equipos y lugares que necesitan sellarse llenando el medio de sellado, mejorando la capacidad de sellado a presión y mejorando la resistencia sísmica, especialmente en ambientes de alta presión, alta temperatura o aislamiento.

El principio de funcionamiento del sello alveolar se basa en la porosidad y elasticidad de su estructura alveolar. La propia estructura alveolar tiene

Excelentes capacidades de carga y dispersión de presión, y pueden proporcionar un efecto de sellado uniforme. Sus principales métodos de trabajo son los siguientes:

1. Dispersión de presión: la estructura de panal puede dispersar eficazmente la presión externa, reducir el problema de la concentración de presión local y mantener la estabilidad del rendimiento del sellado.

2. Compresión y recuperación: El material alveolar tiene cierta elasticidad. Cuando la superficie de sellado está bajo presión, el núcleo alveolar se puede comprimir y restaurar a su estado original, proporcionando así un efecto de sellado continuo.

3. Porosidad: Las características huecas de la estructura alveolar ayudan a reducir el peso del material de sellado y mejoran la eficiencia del sellado.

Ventajas del sello alveolar:

1. Alto sellado: la estructura de panal puede proporcionar una distribución de presión más uniforme que los métodos de sellado tradicionales, logrando así un efecto de sellado más eficiente.

2. Resistencia a altas temperaturas y corrosión: el uso de núcleos metálicos en forma de panal (como acero inoxidable o aleación de aluminio) permite que el material de sellado funcione de manera estable en ambientes corrosivos o de alta temperatura.

3. Reducción de peso: Las características livianas de los materiales de sellado alveolar los hacen muy adecuados para aplicaciones con requisitos de peso elevados, como la industria aeroespacial, automóviles, etc.

4. Resistencia antisísmica y al impacto: el diseño especial de la estructura alveolar puede absorber eficazmente golpes y vibraciones y mejorar la estabilidad del rendimiento del sellado.

5. Resistencia a la presión: los sellos de panal pueden soportar alta presión y son adecuados para las necesidades de sellado en entornos de alta presión.

Aplicaciones comunes de los sellos alveolares:

1. Aeroespacial: En los sistemas de sellado de aviones y naves espaciales, los sellos de panal se usan ampliamente en sistemas de combustible, motores, puertas de cabina y otras partes, proporcionando excelente resistencia a la presión, rendimiento antisísmico y de sellado.

2. Industria automotriz: Se utiliza en motores, sistemas de combustible y sistemas de enfriamiento de automóviles para mejorar el rendimiento del sellado y reducir el peso.

3. Industria energética: aplicaciones de sellado en las industrias de energía nuclear y petróleo y gas, especialmente en entornos de alta temperatura y alta presión donde se requiere un sellado estable a largo plazo.

4. Equipos electrónicos: En equipos electrónicos, los sellos de panal se pueden utilizar a prueba de polvo, agua y interferencias electromagnéticas.

5. Industria de la construcción: en estructuras de construcción, los sellos alveolares se pueden usar para sellar marcos de ventanas, marcos de puertas y otras partes, proporcionando efectos efectivos de aislamiento y sellado.

Materiales para sellos alveolares:

1. Núcleo de panal de metal: normalmente se utilizan materiales metálicos como aleación de aluminio, acero inoxidable o aleación de titanio. Estos materiales tienen excelente resistencia, resistencia a la corrosión y resistencia a altas temperaturas, y son adecuados para ocasiones de sellado de alta demanda.

2. Materiales no metálicos: como polímeros de alta densidad, caucho y silicona, etc. Estos materiales se suelen utilizar en ocasiones con requisitos de sellado ligeros, especialmente para aplicaciones con bajos requisitos ambientales.

Consideraciones de diseño para sellos alveolares:

1. Rendimiento de sellado: al diseñar sellos alveolares, se deben considerar factores como el tamaño de los poros, la densidad estructural y la elasticidad del material del panal para garantizar el efecto de sellado.

2. Adaptabilidad ambiental: seleccione materiales apropiados para adaptarse a diferentes entornos de trabajo (como altas temperaturas, bajas temperaturas, ambientes corrosivos, etc.).

3. Estabilidad a largo plazo: es necesario garantizar la estabilidad de los sellos alveolares en uso a largo plazo para evitar fallas de sellado debido al envejecimiento o la compresión excesiva.

4. Proceso de producción: El proceso de producción de sellos alveolares debe garantizar la uniformidad y estabilidad del núcleo alveolar para garantizar la calidad y confiabilidad del producto.

En general, los sellos de panal se han utilizado ampliamente en la industria aeroespacial, automotriz, de construcción, electrónica y otras industrias debido a su diseño estructural único y rendimiento superior, satisfaciendo las necesidades de sellado en una variedad de entornos complejos como alta presión, alta temperatura y terremotos. resistencia.

Proceso de fabricación de sellos alveolares.

Capacidad de diseño y fabricación de herramientas.

Ventajas de la empresa

Punzonadora de alta precisión: utilizamos principalmente punzonadora vibratoria de Taiwán para garantizar la estabilidad del equipo.

Estabilidad de la calidad: nuestra empresa cuenta con personal de tiempo completo desde lQC, PQC hasta FQC para garantizar la estabilidad de la calidad.

Reparación rápida de herramientas: ingeniero de mantenimiento de herramientas con más de 10 años de experiencia laboral.

Se almacenan accesorios de herramientas de uso común para garantizar la estabilidad y continuidad de la producción;

Tecnología única de eliminación de aceite para garantizar que la superficie del producto esté limpia.

Equipos principales:

Molinillo de precisión: 4 juegos;

Fresadora: 3 juegos;

Perforadora: 3 juegos;

Corte de electrodo de alambre: 2 juegos;

Los constructores de molinos: 1 juego;

Más: 5 juegos

Galvanoplastia en la superficie de producción de Cobre Berilio

Imágenes de apariencia común de productos de galvanoplastia.

Informe de control de calidad

Requisitos ambientales para productos

Nuestros productos BeCu cumplen con los requisitos del informe SGS, el informe ROHS, REACH, el informe libre de halógenos (HF), etc.

Entrega, envío y servicio.

Capacidad de entrega rápida

1. Plazo de entrega normal a granel: menos de 3 días

2.Tiempo máximo para productos especiales: menos de 7 días

3. Plazo de entrega normal de muestra gratuita: menos de 2 días

4. Plazo de entrega para productos especiales: menos de 7 días.

5.Tiempo de finalización de la producción manual de muestras: menos de 7 días

P1: ¿Qué es un sello alveolar?

A1: Un sello de panal es un sistema de sellado diseñado con una estructura de panal, generalmente compuesta por un núcleo de panal hecho de metal u otros materiales. Esta estructura tiene una excelente dispersión de presión, resistencia a los golpes, resistencia a altas temperaturas y buen rendimiento de sellado, y se utiliza a menudo en los campos aeroespacial, automotriz, energético y otros.

P2: ¿Para qué industrias son adecuados los sellos alveolares?

A2: Los sellos de panal se utilizan ampliamente en las siguientes industrias:

Aeroespacial: Sellado de sistemas de combustible, motores, escotillas y otras partes de aviones y naves espaciales.

Industria automotriz: Sellado de componentes como motores, sistemas de combustible, sistemas de refrigeración, etc., reduciendo el peso del vehículo y mejorando los efectos de sellado.

Industria energética: Aplicaciones de sellado a alta temperatura y alta presión en los campos del petróleo y gas, energía nuclear, etc.

Industria electrónica: a prueba de polvo, impermeable, antiinterferencias electromagnéticas y otros usos.

Industria de la construcción: Sellado de piezas como marcos de puertas y ventanas, proporcionando efectos de aislamiento y sellado.

P3: ¿Qué tan fuerte es la resistencia a altas temperaturas de los sellos alveolares?

R3: La resistencia a altas temperaturas de los sellos alveolares depende de los materiales seleccionados. Por ejemplo, los sellos alveolares de aleación de aluminio son adecuados para su uso en entornos de alrededor de 150 grados, mientras que los sellos alveolares de acero inoxidable y aleación de titanio pueden soportar temperaturas más altas y normalmente pueden funcionar en entornos superiores a 600 grados.

P4: ¿En qué entornos de alta presión se pueden utilizar los sellos alveolares?

R4: Los sellos de panal pueden adaptarse a entornos de alta presión y su capacidad de soportar presión depende de la densidad estructural, la selección de materiales y los requisitos de diseño. En los campos de las industrias de petróleo y gas, energía nuclear y química, los sellos alveolares pueden resistir eficazmente las necesidades de sellado de alta presión.

¿Cuáles son las aplicaciones comunes de los sellos alveolares?

Sellos de gas: se utilizan para evitar fugas de gas.

Sellos líquidos: se utilizan para evitar fugas de líquidos, como sistemas de combustible y sistemas de refrigeración.

Aislamiento térmico: utilizado para aislamiento térmico y sellado en ambientes de alta temperatura.

Sellos de blindaje electromagnético: utilizados para prevenir interferencias electromagnéticas (EMI).

P5: ¿Cómo mejoran los sellos alveolares el rendimiento sísmico de los equipos?

R5: La estructura alveolar puede absorber y dispersar vibraciones e impactos externos a través de su diseño hueco y propiedades elásticas, mejorando así la resistencia sísmica del equipo. Especialmente en las industrias aeroespacial y automotriz, los sellos alveolares ayudan a mejorar la estabilidad y el efecto de sellado de los equipos bajo condiciones de vibración severas.

P6: ¿Cómo elegir el material de sellado alveolar adecuado?

R6: Al elegir materiales de sellado alveolar, debe elegir el material correcto según la temperatura, la presión, la corrosión química y otros factores del entorno de trabajo. Por ejemplo, la aleación de aluminio es adecuada para entornos generales, el acero inoxidable es adecuado para entornos altamente corrosivos y la aleación de titanio es adecuada para aplicaciones a altas temperaturas o condiciones extremas.

P7: ¿Cuál es la vida útil de los sellos alveolares?

R7: La vida útil de los sellos alveolares depende de muchos factores, incluida la selección del material, el entorno de trabajo (como temperatura, presión, corrosión química, etc.) y la carga de trabajo. Los materiales de sellado alveolar de alta calidad y el diseño adecuado pueden prolongar enormemente su vida útil.

P8: ¿Es complicado el proceso de instalación de los sellos alveolares?

R8: La instalación de sellos de panal es relativamente simple, pero es necesario prestar atención a la colocación correcta de los sellos para garantizar que la superficie de sellado sea plana y no esté dañada. Para aplicaciones complejas, se recomienda realizar una evaluación técnica detallada y un diseño antes de la instalación para garantizar el efecto de sellado.